泵在使用时常因轴断裂造成故障，一般认为是轴本身材料导致，所以需要更坚固的轴。但仅仅是改变轴的使用材料往往并不能根治轴断裂这一问题。轴故障问题可能发生的频率较低，但根本原因仍然存在。
一小部分泵轴会因冶金和制造工艺问题而失效，如基体材料中未检测到孔隙，退火或其他工艺处理不当。更小的部分由于设计裕度不足以承受扭矩、疲劳和腐蚀而失效。
那么，水泵泵轴断裂具体有哪些因素导致呢？下面国泰转子泵的小编就带您一起了解下。
一、轴弯曲
轴弯曲问题遵循与上述轴偏转相同的逻辑。从具有高标准/规格的轴直线度的制造商处购买泵和备用轴。尽职调查是审慎的。泵轴的大多数公差在0.0254mm至0.0508matchmm范围内，测量值为总指示器读数（TIR）。
二、叶轮或转子不平衡
叶轮如果不平衡，泵在运行时会产生“轴窜动”。其影响与轴弯曲或偏斜的结果相同，即使停止泵并检查泵轴时，泵轴仍会笔直。可以说，叶轮的平衡对于低速泵和高速泵同样重要。给定时间范围内的弯曲循环次数减少，但位移的振幅（应变）（由于不平衡）保持在与较高速度系数相同的范围内。
三、不正确的速度
根据叶轮惯性和皮带驱动器的（圆周）速度限制，存在最大泵速度（例如，通常同一ANSI泵的最大皮带速度为每分钟6,500英尺）。此外，除了增加扭矩问题外，还应注意低速操作，例如洛马金效应的损失。
四、不对中
泵和驱动器之间的不对中，即使是最轻微的不对中也会导致弯矩。通常这个问题表现为在轴断裂前轴承失效。
五、流体特性
通常，与流体特性有关的问题涉及设计用于一种（较低）粘度但承受较高粘度的流体的泵。一个例子可能很简单，选择和设计的泵可用于在95F下泵送4号燃油，然后再用于在35F下泵送燃油（相差约235厘泊）。比重的增加将导致类似的问题。另请注意，腐蚀将大大降低轴材料的疲劳强度。在这些环境中，具有较高耐腐蚀性的轴是一个不错的选择。
六、变速
扭矩和速度成反比。随着泵的减速，轴扭矩增加。例如，转速为875rpm的100hp泵所需的扭矩是转速为1,750rpm的100hp泵的两倍。除了整个轴的最大制动马力（BHP）限制外，用户还必须检查泵应用中每100rpm极限所允许的BHP。
七、振动
除了上篇提到的未对准和不平衡以外，其他问题引起的振动（例如气蚀，通过的叶片频率，临界速度和谐波）也会对轴造成应力。
八、装配不正确
另一个原因是叶轮和联轴器安装不正确（装配和间隙不正确，无论过紧或过松）。不正确的配合可能导致磨损。轻微磨损导致疲劳破坏。未正确安装的键或键槽也会导致该问题。
