石油石化储罐中的油泥成分主要有污水，污油，烃类，颗粒物等混合介质。一般情况下，储罐中的油泥经过油水分离后，沉淀的油泥会经泵输送到脱水机中去，经过处理后的油泥进行销毁或者后续处理。在这个过程中，对输送泵的要求有以下几点：
1、因为油泥会沉积在容器的底部，所以需要泵具备较好的自吸能力；
2、因为油泥的成分复杂，具有腐蚀性，磨损性，所以泵需要同时具备耐磨性，耐腐蚀性；
3、保证泵的使用经济性，使用成本低，延长使用寿命。
经过相关技术人员研究分析，要想满足以上3种技术要求，我们推荐使用凸轮转子泵。
一、自吸8.5米，无需灌泵
凸轮转子泵自吸能力可以达到8.5米，因为有外置减速机的设置，罐底油泥清理的工艺选型保持在出口转速200-250rpm之间，保证自吸能力以及耐磨损以及耐腐蚀性的平衡。
二、耐磨损，耐腐蚀的橡胶包覆转子
采用全橡胶包覆转子，转子与泵腔内壁基本无间隙，运行中，泵腔形成真空，介质通过大气压的原理，达到输送介质的目的。
采用氟橡胶材质的橡胶转子，对污油，弱酸，弱碱，颗粒物为主体的含油污水不敏感，可以达到耐腐蚀，耐磨损的要求。
三、正排量，效率高
凸轮转子泵是一种正排量的泵，性能曲线是一条直线，转速越高，效率越高，不会受压力的影响，这是与离心泵的区别之处。
四、采用移动式推车设计
罐区清罐及应急排污需要高效率，便于移动的泵，凸轮转子泵采用移动式推车设计，单人可以完成操作。
五、在线维修，简单方便
在线式便捷检修，无需拆卸管道，便可实现易损件的拆卸更换。
解决储罐油泥的清理问题，可以采用凸轮转子泵，容积式泵的耐磨损，耐腐蚀及综合使用成本低的特点同样也可以应用在油库装车、卸车、扫仓等其它工艺中。
