在水泵行业中，齿轮泵、凸轮泵和自吸泵是常见的几种类型。虽然它们都属于水泵，但在结构、工作原理、应用领域等方面存在显著差异，下面就为大家详细介绍。
一、结构差异
齿轮泵：主要由两个尺寸相同的齿轮、泵体、前后盖等组成。两个齿轮在泵体内相互啮合旋转，形成两个封闭空间。泵体内部类似“8”字形，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
凸轮泵：采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，构成泵体的工作空间。转子多采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆，具有较高的真空度和耐磨、耐腐蚀性。
自吸泵：属于自吸式离心泵，结构紧凑，包含叶轮、泵壳、回水孔等部件。其设计使得泵在启动前不需要安装底阀，只需保证泵体内储有定量引液即可。
二、工作原理差异
齿轮泵：通过齿轮的旋转，在齿轮脱开侧的空间体积增大形成真空，将液体吸入；在齿轮啮合侧的空间体积减小，将液体挤入管路。吸入腔与排出腔由两个齿轮的啮合线隔开。
凸轮泵：依靠两同步反向转动的转子，在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按一定次序运转，将介质输送至出料口。
自吸泵：启动后叶轮高速旋转，使叶轮槽道中的水流向涡壳，入口形成真空，吸入管内的空气进入泵内并与水混合。经过多次循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
三、应用领域差异
齿轮泵：广泛应用于机械制造、石油化工、冶金、电力等行业，主要用于输送各种油类、化学液体等。其结构简单、工作可靠、造价低，特别适用于对介质污染不敏感的场合。
凸轮泵：由于具有较高的真空度和耐磨、耐腐蚀性，被广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品等领域。特别适合输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质。
自吸泵：适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料。广泛应用于农业灌溉、城市供水、污水处理、工业输送等领域。其自吸能力强，操作方便，特别适用于需要自吸的场合。
以上就是齿轮泵、凸轮泵、自吸泵三者的区别，如何选择泵的类型，还需根据具体的应用场景和需求来决定。
