在石油化工及煤化工行业中，焦油渣的输送一直是一项技术挑战，因其高粘度、高磨损性和高腐蚀性等特点，对输送设备提出了严苛的要求。凸轮转子泵，作为一种高效、稳定的流体输送设备，近年来在焦油渣输送领域的应用日益广泛，其卓越的性能和广泛的适用性得到了行业内的广泛认可。以下，我们将通过几个具体的案例，来分享凸轮转子泵在焦油渣输送中的成功应用。
案例一：某煤化工企业的焦油渣处理系统
在内蒙古某煤化工企业，焦油渣作为生产过程中的副产品，其处理一直是环保与经济效益的双重考验。该企业面临着焦油渣含尘量高（10%-40%）、介质粘度高且磨损性强的挑战。传统的输送设备在处理这类介质时，往往会出现堵塞、磨损严重、维护成本高等问题。为此，该企业引入了凸轮转子泵进行焦油渣的输送。
凸轮转子泵凭借其低转速（300-500转/分）和独特的结构设计，有效降低了介质的磨损性。其径向、轴向的铸钢保护衬板，有效隔离了介质与泵壳的直接接触，减少了磨损。同时，根据介质的特性，选用了丁腈橡胶转子，进一步增强了泵的耐腐蚀性和耐磨性。在冬季低温环境下，该企业还采取了适当的保温措施，确保了泵的正常运行。
实际应用中，凸轮转子泵不仅成功实现了焦油渣的稳定输送，还显著降低了设备的维护成本，提高了生产效率。其流量稳定达到20m³/h，扬程轻松达到30m，满足了企业的生产需求。
案例二：原油开采中的焦油渣处理
在原油开采过程中，特别是在开采高粘度原油的油田，焦油渣的生成和处理同样是一个重要环节。某大型油田就遇到了这样的问题，其原油不仅粘度高，还含有大量的杂质和颗粒物，传统的泵设备在输送过程中频繁出现堵塞和磨损，严重影响了开采效率。
为解决这一问题，该油田引入了凸轮转子泵进行焦油渣的输送。凸轮转子泵凭借其全橡胶包覆的转子、高精间隙配合的设计，以及强大的自吸力和高扬程力，成功克服了高粘度原油和焦油渣的输送难题。其独特的结构使得泵在输送过程中能够保持流体的平稳流动，减少了气蚀现象，确保了输送的稳定性。
此外，凸轮转子泵还能有效避免杂质和颗粒物的堵塞，保证了原油开采的顺利进行。在原油输送方面，该油田也采用了凸轮转子泵，实现了原油的长距离、高效率输送，为企业节省了大量成本和时间。
案例三：炼油装置中的焦油渣循环利用
在炼油装置中，焦油渣的循环利用是提高资源利用率、减少环境污染的重要途径。然而，由于焦油渣的特殊性质，其循环利用过程中的输送环节往往成为瓶颈。某石油化工企业通过在炼油装置中引入凸轮转子泵，成功解决了这一问题。
凸轮转子泵不仅用于输送高粘度的焦油渣，还参与了炼油装置中各种液体的输送与循环。其高效的输送性能和精确的流量控制特性，使得炼油过程中的各种介质能够顺畅流动，确保了炼油过程的顺利进行。在原料的预处理、产品的分离与精制、废水的处理等各个环节，凸轮转子泵都发挥了重要作用。
通过这些案例，我们可以看到凸轮转子泵在焦油渣输送中的广泛应用和卓越性能。其结构紧凑、性能稳定可靠、耐磨损、耐腐蚀等特点，使得它成为焦油渣输送领域的理想选择。随着石油化工及煤化工行业的不断发展，凸轮转子泵的应用前景将更加广阔，为行业的可持续发展提供有力支持。
